在使用冷鐓機的過程中Zui常見的質(zhì)量問題是冷鐓開裂,，而引起開裂的原因大致可分為盤條內(nèi)在質(zhì)量問題,、盤條表面質(zhì)量問題和用戶深加工工藝不當(dāng)，冷鐓開裂采取的措施有煉鋼與連鑄和軋鋼,。

煉鋼與連鑄,。因液面波動控制在±20mm，皮下夾渣深度會小于2mm,，故液面波動控制在±15mm,；皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內(nèi)加熱時即可消除。液面波動由±5mm增加到±20mm,，鑄坯表面縱裂紋指數(shù)由0增加到2.0,。考慮到煉鋼廠實際情況,，液面波動應(yīng)控制在±15mm,。

鋼水過熱度提高10℃，結(jié)晶器內(nèi)高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約2mm,，造成應(yīng)力集中,，因此穩(wěn)定且合適的過熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性,，用弱冷來控制坯殼溫度反復(fù)回升,，可減少鑄坯的邊內(nèi)裂。

軋鋼采取的措施是：①軋制冷鐓機時,，勤檢查且更換導(dǎo)衛(wèi)裝置,、導(dǎo)輪、起套輥,；②針對冷鐓機盤條的軋制,，合理調(diào)整粗軋孔型系統(tǒng)，優(yōu)化精軋機及減定徑機的設(shè)定,，完善工藝參數(shù),，嚴格控制軋制時的溫度，軋后延遲冷卻使產(chǎn)品質(zhì)量有較大改善,。