冷鐓機對金屬材料化學成分的要求有哪些,？具體的金屬材料有碳、錳,、硅,、硫、磷及其它合金元素,。

⑴碳的含量,， 碳是影響鋼材冷塑性變形的Zui主要元素。含碳量越高,，鋼的強度越高，而塑性越低,。含碳量每提高0.1%,，其屈服強度Re提高27.4MPa,，抗拉強度Rm提高（58.8-78.4MPa），而伸長率A則降低4.3%,斷面收縮率Z降低7.3%,。當鋼的含碳量＜0.5%,、含錳量＜1.2%、斷面收縮率Z=80%時,，單位冷變形力P與鋼材含C,、Mn量之間的近似關系如下： P=1950C+500Mn+1860（MPa）。

可見,，鋼中含碳量對于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的,。在實際工藝過程中，冷鐓機擠壓用鋼的含碳量大于0.25%時,，要求鋼退火成具有Zui好的塑性組織——球狀珠光體組織,。對于變形程度為65%-85%的冷鐓機緊固件不經(jīng)過中間熱處理而進行三次鐓鍛變形，其含碳量不應超過0.4%,。對當含碳量超過0.3%-0.5%的碳鋼進行鐓鍛時,，就要增加中間完全退火工序或者采用溫鐓。

⑵錳的含量,，錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn+FeO+MnO+Fe）主要為對鋼脫氧而加入,。錳在鋼中與硫化鐵作用（Mn+FeS+MnS+Fe），能減少硫?qū)︿摰挠泻π?。所形成的硫化錳可改善鋼的切削性能,。錳使鋼的強度有所提高，塑性有所降低,，對于鋼的冷塑性變形性能是不利的,，但是錳對變形力的影響僅為碳的四分之一左右。由于成品的特殊性能要求,，允許錳的含量為硫的五倍,。除了成品的特殊要求外，不宜超過0.9%,。

⑶硅的含量,，硅是鋼在冶煉中脫氧劑的殘留物。當鋼中含硅量增加0.1%時,，會增加13.7mpa,。經(jīng)驗表明，含硅量超過0.17%且含碳量較大時,，對鋼的塑性的降低有很大影響,。在鋼中適當增加硅的含量，對鋼的綜合機械性能，特別是彈性Ji限有利,，還可以增強鋼的耐蝕性,。但是當鋼中含硅量超過0.15%時，使鋼急劇形成非金屬夾雜物,，高硅鋼即使退火也不會軟化,，急劇降低鋼的冷塑性變形性能。如果硅以硅酸類形式存在于鋼中,，分散在鋼中的細小顆粒會過快地磨損模具,。因此，除了產(chǎn)品高強度的性能要求外,，冷鐓機用鋼總是盡量減少硅的含量,。

⑷硫（S），硫是有害雜質(zhì),。鋼中的硫在冷鐓機時會使金屬的結(jié)晶顆粒彼此分離引起裂紋,。硫的存在還促使鋼產(chǎn)生熱脆和生銹。因此含硫量應小于0.06%,。鐓制高強度緊固件時,，應控制在0.04%以下。由于硫,、磷和錳的化合物能改善切削性能,，冷鐓機螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08%-0.12%，以利于攻絲,。

⑸磷（P）,，磷的固溶強化及加工硬化作用極強，在鋼中偏析嚴重,，增加鋼的冷脆性及回火脆性,，使鋼易受酸的侵蝕。鋼中的磷會惡化冷塑性變形性能,，在拉拔中使線材斷裂,，在冷鐓機中使工件開裂。鋼中含磷量要求控制在0.045%以下,。

⑹其他合金元素,，如鉻（Cr）、鉬（Mo）,、鎳（Ni）,、釩（V）、鎢（W）等合金元素對鋼的冷變形性能的影響遠不及碳那樣大,。一般來講,，隨著鋼中合金元素的增加,，鋼的機械強度指標、淬透性隨之增加,，冷變形性能隨之降低,。